Custom Powders Maal technologie

Lucht classificatie molens kunnen de deeltjesgrootte verkleinen tot 4 – 15 micron. Dit is afhankelijk van de keuze van de molen en de eigenschappen van het te vermalen materiaal. Gesproeidroogde poeders laten zich normaal fijner maken dan kristallijne poeders.
Vermaling wordt bereikt door de impact tussen een hogesnelheidsrotor voorzien van hamers of pennen en een stationaire maal ring. De contact delen zijn allemaal uitgerust in roest vrij staal.
Materialen met een hardheid van meer dan 3.5 Mohs zijn ongeschikt voor verwerking op dit type molens.
De deeltjesgrootte wordt gecontroleerd met behulp van een interne roterende classificeerder, dezelfde technologie die ook gebruikt wordt in Luchtstraal molens.

Gebaseerd op de Hosokawa Air Jet molens technologie bereiken deze molens de fijnste deeltjesgrootten. Hoe fijn hangt af van de specifieke producteigenschappen.

Persluchtstralen stuwen de grondstof deeltjes met hoge snelheid tegen elkaar om zo een heel hoogenergetische impact van de verschillende grondstof deeltjes tegen elkaar te bereiken. Het materiaal wordt dus verkleind door de energetisch impact van de deeltjes op elkaar.

Dit proces is dan ook geschikt voor het vermalen van harde en schurende (abrasieve) grondstoffen die in een mechanische impact slagmolen voor problemen zouden zorgen. De interne lucht classificeerder houdt het materiaal in de maal kamer totdat de juiste fijnheid bereikt is.

Deze luchtstraalmolens gebruiken veel perslucht en zijn daarom duur in gebruik. Indien een mechanische impact slagmolen het materiaal kan vermalen dan is het in de meeste gevallen goedkoper om deze te gebruiken.

Vaste- of draaiende hamers slaan de grondstof tegen het maal screen. De grondstofgrootte, de snelheid van de rotor en de keuze van de screengrootte bepalen de uiteindelijke deeltjesgrootte van het eindproduct.
De gebruikelijke screengroottes variëren bij dit soort molens typisch van 0.5 tot 12 mm. Waar nodig kunnen Speciale “rasp” screens gebruikt worden voor producten die een plat screen zouden kunnen dichtsmeren, verblinden of blokkeren.
De controle van de deeltjesgrootte is niet erg nauwkeurig en de fijnheid zal ook niet overeenkomen met wat haalbaar zou zijn op een lucht classificeer molen. Een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte verdeling wordt bereikt door na het malen het materiaal te zeven. De te grote deeltjes (“oversize”) kunnen dan naar de molen worden teruggevoerd voor recycling en de te fijne deeltjes worden normaal her verwerkt via een agglomeratie proces.

Het principe van dit soort molens is vergelijkbaar met dat van een hamermolen. Een roterende klopper perst materiaal door een vaste classificeerder of maal screen. Er zijn echter belangrijke verschillen; De klopper draait langzamer (meestal 1/1oe van de snelheid van een hamermolen). Platte staven vervangen de hamers en het materiaal wordt door het molen screen geduwd of gemalen.
De lagere snelheid en energie impact betekent dat deze molen meer geschikt is voor bros materiaal of materiaal dat het potentieel heeft om te smelten of uit te smeren.
Net als bij de hamermolens kunnen speciale “rasp” screens gebruikt worden voor materialen die bij een plat screen zouden kunnen versmeren, blinderen of gaten erin zouden kunnen slijten.