Custom Powders  Poeder-compactie

Eén-Component producten worden routinematig verdicht. Vaak bestaat er een vereiste om verschillende materialen te formuleren en te mengen voorafgaande aan de compactie stap.
Het compacteren van een voorgemengd product voorkomt dat de verschillende componenten tijdens het gebruik in de eind-applicatie uit elkaar vallen en zorgt voor een consistente afgifte van alle componenten bij elke dosis.
Als gevolg van deze behoefte beschikken veel van de Custom Powders compactie units over geïntegreerde mengfaciliteiten.

Of het nu gaat om een toepassing in een voeding-, dierengezondheid- of industrieel product, Custom Powders voert alle formuleringen en voorvermengingen uit naar de vereisten van de GMP-standaarden.
Grondstoffen worden voorafgaand aan het mengen, afgegeven, onafhankelijk gecontroleerd en afgetekend op batch formulieren.
Het mengen kan uitgevoerd worden op een lintmenger of U-trogmenger met lage afschuifkracht of op een ploegschaarmenger met een hogere afschuifkracht, afhankelijk van de grondstofeigenschappen.
Het gemengde poeder wordt vervolgens afgepakt in geschikte intermediaire Big bags (IBC’s) en van daaruit naar het compactie systeem gevoerd.

Het te compacteren product wordt gedoseerd naar de verticale schroeven van het compactie systeem gevoerd waar het product dan wordt voor-verdicht en ontlucht.
De verticale schroeven duwen het poeder dan naar de compactie rollen. Deze rollen worden door hydraulische cilinders samengeperst en persen het product dan samen tot een vel, serie potloden of zelfs briketten.
Er is een reeks rolprofielen beschikbaar, waarbij verschillende profielen nodig zijn voor verschillende compactie eigenschappen van de verschillende producten.
Evenzo beschikken de compactoren over een reeks van verschillende drukmogelijkheden, dit is nodig om zowel verdichting van de verschillende materialen te bereiken als ook soms om de dispersie-eigenschapen van het eindproduct te controleren.
Het gecompacteerde vel wordt dan vervolgens gemalen en dan gezeefd door een meerstappenproces bestaande uit een enkele, dubbele of zelfs drie dubbele zeef.
De maasdichtheid (opening) van de zeefdekken wordt gebruikt om de deeltjesgrootte van het eindproduct te regelen.
De selectie van het type molen, de grootte en zeef ontwerp is van cruciaal belang voor het bereiken van een efficiënt compactie proces.

Poeder compactie processen genereren product via een maalstap. Als gevolg hiervan kunnen sommige gecompacteerde producten stoffig zijn, tenzij zij voorafgaand aan het afpakken worden behandeld.
Met meer dan 25 jaar ervaring in het compacteren van producten, is Custom Powders een expert in het verwijderen van stof uit gecompacteerd product. Veel van onze ontstoffingssystemen zijn binnen het bedrijf zelf ontwikkeld en deze bedrijfseigen informatie kan niet op onze website worden onthuld.
Er zijn echter 2 fundamentele benaderingen die gewoonlijk gebruikt worden bij het ontstoffen van gecompacteerde granulaten, namelijk:

1. Agitatie van het granulaat om zo stof van het granulaat los te schudden om het dan te kunnen verwijderen.
2. Toevoeging van een vloeistof (olie of water) om los stof aan het granulaat te binden.

Het voordeel van de eerste optie van ontstoffing is dat deze normaal op continue basis tijdens het compactie proces kan worden uitgevoerd. Het afgezogen stof kan dan tijdens het compactie proces worden teruggevoerd naar de compactor, waardoor opbrengstverlies wordt voorkomen.
De eerste optie allen is niet altijd de beste oplossing en het is bijvoorbeeld niet ongebruikelijk om bijvoorbeeld voor toepassingen in de dierengezondheidssector om het gecompacteerde materiaal na te mengen met toevoeging tot 5% van een bepaald type vloeistof (bijvoorbeeld olie). De toevoeging van een vloeistof kan naast ontstoffing nog andere voordelen voor het product hebben.
Het nadeel van dit na-mengen met een vloeistof is dat het ten minste één en soms twee processtappen toevoegt als er ook nog een zeefstap na het mengen benodigd is.