Custom Powders Zeef- & Luchtclassificatie technologie

Materiaal wordt over of door platte zeefzeven geleid die oftewel excentrisch worden geoscilleerd of getrild om het materiaal door de zeef te geleiden.
Minox- en Allgaier zeven kunnen een zachte rolbeweging bieden die geschikt is voor producten die makkelijk afbreken/ brokkelen.
Met zeef (gaas) maten variërend van 90 micron tot 10 mm en de mogelijkheid van een enkel tot driedubbelen zeefdekken, zijn alle deze machines heel veelzijdig en kunnen ze heel nauwkeurige zeefsneden bereiken, vaak met hoge doorvoer.
Zelfreinigende systemen zorgen voor een efficiënte werking bij uitdagende materialen die bij, minder kwalitatieve systemen al snel voor het blinderen van de zeef zouden kunnen zorgen.
Russel en Kaison trilzeven zijn beschikbaar in een groot aantal maten. Dit zijn eenvoudigere machines om in te stellen en kunnen ook accurate deeltjesgroottes tussen 90 micron en 10 mm bereiken.
Deze systemen kunnen voordelen bieden bij het zeven van vezelachtige materialen die zich op oscillerende zeven tot balletjes zouden kunnen oprollen.
Zelfreinigende systemen zijn beschikbaar voor het gebruik op trilzeven. Maar zijn niet altijd even effectief bij uitdagende materialen zoals die gebruikt worden bij oscillerende zeven.
Vibrerende dek-zeven worden vaak gebruikt het na- (controle-) zeven voorafgaand aan het afpakken.

Gebaseerd op de Kek “air swept” zeef technologie, kunnen deze apparaten zeven van 32 micron tot 5 mm.  Hoe fijner het scherm, hoe langzamer de doorzet. De zeef kan slechts 2 stromen scheiden per doorgang.
Bij de fijnere deeltjesgrootte blinkt deze technologie uit in het scheiden van cohesieve poeders met een lage dichtheid. Het zou moeilijk, zo niet onmogelijk zijn om dit te realiseren met een redelijke doorzet met de platte zeef-dek technologie.
Deze zeven worden ook gebruikt voor het voor- of na-zeven (controle zeven) van product stromen om zo grof materiaal te verwijderen dat een potentiële bron van vervuiling zou kunnen zijn voor het eindproduct.
Een grove toevoerschroef transporteert het poeder naar een tonvormige zeef. Roterende veegbladen beluchten vervolgens het materiaal en de gecombineerde werking van de zeefbladen en de gegeneerde luchtstroom stuwen het materiaal dat fijner is dan de zeefgrootte door de zeef naar de hoofd uitlaat. De grovere deeltjes lopen door de binnenkant van de tonvormige zeef naar het uiteinde waar het via een aparte uitlaat wordt afgevoerd.
Hoewel deze zeven de bovengenoemde voordelen bieden, hebben ze ok hun beperkingen en zijn ze niet geschikt voor het verwijderen van grotere hoeveelheden overmaat. Ze zijn ook niet ideaal voor het zeven van dichte, brokkelige granulaten, schurende materialen of vezelachtige producten.

In 35 jaar contractverwerking van poeders en granulaten heeft Custom Powders te maken gehad met een enorm scala aan bijzondere vereisten voor de prestaties van eindproducten. Veel van deze vereisten hadden te maken met verwijderen van stofdeeltjes om oftewel esthetische redenen of voor specifieke klant- of gebruikerservaringen of zijnde cruciaal voor de prestaties van het eindproduct. 
Zeven is hier een belangrijke toepassing voor maar niet altijd het juiste antwoord. Luchtclassificatie is hier vaak uiterst effectief voor maar kan, afhankelijk van de grondstof, onpraktisch zijn.
Dit heeft erin geresulteerd dat Custom Powders een aantal op maat gemaakte ontstoffingssystemen en uniek product testen ontwikkeld heeft die ervoor zorgen dat er consistente resultaten behaald worden voor de meest veeleisende producten qua stof verwijdering.
De meest voorkomende toepassing voor ontstoffingssystemen is binnen een waarde toevoegend proces zoals agglomeratie of compactie. Hierbij moet de ontstoffing niet alleen voldoen aan de vereiste product specificaties maar moet ook nog eens verenigbaar zijn met de verwerkingssnelheid van het betreffende proces.
Ontstoffingssystemen werken met zowel mechanische als ook lucht beweging om de fijne stofdeeltjes van de productdeeltjes te “kloppen” en deze dan vervolgens te verwijderen met behulp van een l gerichte luchtstroom. Waar mogelijk worden de afgezogen stofdeeltjes dan op continue wijze teruggevoerd naar het proces, bijvoorbeeld bij agglomeratie en compactie.
Een andere optie die voor sommige producten geschikt is, is de nabehandeling van een korrel of poeder met een lage dosis van een geschikte vloeistof, vaak olie. Een geschikt doseer- en mengsysteem is daarvoor vaak benodigd, gevolgd door een zeefsysteem om eventuele gevormde agglomeraten voorafgaand aan het afpakken te verwijderen of klein te breken.

Lucht classificatie molens kunnen de deeltjesgrootte verkleinen tot 4 – 15 micron. Dit is afhankelijk van de keuze van de molen en de eigenschappen van het te vermalen materiaal. Gesproeidroogde poeders laten zich normaal fijner maken dan kristallijne poeders.
Vermaling wordt bereikt door de impact tussen een hogesnelheidsrotor voorzien van hamers of pennen en een stationaire maal ring. De contact delen zijn allemaal uitgerust in roest vrij staal.
Materialen met een hardheid van meer dan 3.5 Mohs zijn ongeschikt voor verwerking op dit type molens.
De deeltjesgrootte wordt gecontroleerd met behulp van een interne roterende classificeerder, dezelfde technologie die ook gebruikt wordt in Luchtstraal molens.